尾礦幹排脫水裝置

【尾礦幹排系統簡介】
該尾礦幹排工藝採用高效濃縮旋流器與高頻振動脫水篩的裝置配合佈置•◕☁，來自選礦廠的尾礦漿首先進入旋流器•◕☁，經旋流器濃縮•◕☁，底流濃度可達到65%-70%•◕☁，底流直接透過脫水篩脫水•◕☁，使脫水篩的

篩上物含水量達16%以下•◕☁，有皮帶運輸機運至幹堆場幹堆；篩下物返回旋流器給料•◕☁，即旋流器與脫水篩形成一個簡單的閉路系統•◕☁，保證乾料儘可能由脫水篩產出▩☁▩✘。另外•◕☁，旋流器的溢流透過深錐濃密機與壓

濾機的進一步濃縮脫水作用達到尾礦完全乾排的目的▩☁▩✘。
經過今年現場生產檢驗證明•◕☁，該工藝確實為一套行之有效的尾礦處理方案•◕☁，尤其使用於中小型鐵選廠•◕☁，可降低選場運營成本•◕☁，避免尾礦庫潰壩的安全隱患•◕☁，保障選廠的連續安全生產•◕☁，促進尾礦的綜合利用•◕☁，具有良好的推廣應用價值▩☁▩✘。

【尾礦幹排系統主題裝置】
高效濃縮旋流器或旋流器組│•：專利產品•◕☁，獨特變錐結構•◕☁，漸開線給料•◕☁，分級效率高
高頻振動脫水篩│•：篩體結構強度高•◕☁，聚氨脂曬斑•◕☁，脫水效果好

【尾礦幹排工藝特點】
1幹堆效果好
2一次性投資少•◕☁，後續維護成本低
3裝置佔地面積小
4工藝流程短
5裝置檢修維護簡單
6延長原尾礦庫或尾礦壩的服務年限

尾礦脫水篩結構優點
1.篩機箱體│•：由側板•▩☁、後擋板•▩☁、託梁及壓緊裝置組成▩☁▩✘。側板•▩☁、後擋板均為Q235整塊鋼板製成•◕☁，所有其他部件均由數控機床加工•◕☁，保證零件的互換性▩☁▩✘。側板與後擋板•▩☁、電機座•▩☁、排料梁採用焊接•◕☁，有良好的結構強度並便於連線•▩☁、維修▩☁▩✘。
2.篩面│•：篩面採用聚氨酯材質•◕☁，分段鋪設在下部排料樑上•◕☁，用專用銷子緊固•◕☁，拆裝非常方便；與常規的金屬篩板相比•◕☁，耐磨效能是一般剛性材質的5倍以上•◕☁，且不容易鬆散•▩☁、堵塞▩☁▩✘。
3.激振器│•：用螺栓將兩臺振動電機緊固在篩體電機座上作為激振器•◕☁，調整電機兩段偏心塊便可以調整篩機的振幅•◕☁，因而安裝方便•◕☁，調整靈活▩☁▩✘。
4.支撐裝置│•：由彈簧橡膠柱及上下支撐座組成•◕☁，裝篩機時上座與機體的座耳連在一起▩☁▩✘。出廠時為水平安裝的橡膠柱▩☁▩✘。
尾礦脫水篩優越效能
尾礦脫水篩是尾礦幹排系統的核心裝置•◕☁，尾礦脫水篩與高效濃縮旋流器配置的尾礦幹排工藝系統已在國內礦山尾礦幹排方面得到了應用與推廣•◕☁，效果極佳▩☁▩✘。該系統解決了目前國內選礦廠尾礦幹排的重大難題•◕☁，脫水篩的篩上物含水量達到18%以下▩☁▩✘。
尾礦脫水篩•◕☁，旋流器及壓濾機組成的尾礦幹排聯合處理工藝在國內各大尾礦幹排企業得到廣泛的應用•◕☁，在該尾礦幹排處理工藝中•◕☁，旋流器使尾礦礦漿預濃縮•◕☁，分級•◕☁，高頻脫水篩的作用是把尾礦礦漿實現顆粒分級•◕☁，大顆粒礦漿直接幹排•◕☁，底流含泥細顆粒礦漿進入下一級壓濾機系統•◕☁，實現尾礦泥漿的壓濾脫水乾堆•◕☁，濾液循使用▩☁▩✘。

尾礦幹排工藝

旋流器-高頻脫水篩-濃密機聯合工藝處理尾礦漿實現尾礦幹排幹堆▩☁▩✘。
旋流器適用於具有密度•▩☁、粒度差異異物的分級•◕☁，分選▩☁▩✘。因此旋流器在威客料將的濃縮於澄清•◕☁，顆粒分級•◕☁，脫泥除砂等單元中得到廣泛應用▩☁▩✘。
尾礦漿經過旋流器處理後•◕☁，沉砂濃度高達60-70%•◕☁，溢流濃度1518%,溢流中-200目佔比可達95%左右•◕☁，沉砂中-200目佔比18%左右▩☁▩✘。
旋流器與濃密機聯合使用作為尾礦漿的濃縮處理
尾礦漿的濃縮脫水•◕☁，一般採用濃密機•◕☁，濃密機一般可將尾礦漿濃度從 15-20%提高到35-40%•◕☁，濃密機佔地面積較大•◕☁，投資較高•◕☁，旋流器•▩☁、高頻脫水篩和濃密機組合一種新型的尾礦漿處理新工藝▩☁▩✘。利用旋流

器快速濃縮的作用•◕☁，預先脫除粗粒級尾礦進入脫水篩進行脫水•◕☁，脫水篩曬上午粗粒級尾礦水分僅為15左右•◕☁，篩下物和旋流器溢流進入濃密機•◕☁，這樣便大大降低了濃密機的負荷•◕☁，使濃密機小型化▩☁▩✘。是一項

值得推廣的新工藝▩☁▩✘。旋流器-高頻脫水篩-濃密機聯合工藝處理尾礦漿實現尾礦幹排幹堆
旋流器用於除泥沉砂•◕☁，經驗顯示│•：尾礦漿濃度為20-25%•◕☁，粒度-0.075mm大於65%•◕☁，經過旋流器一級分級濃縮•◕☁，得到尾礦砂濃度65%-75%•◕☁，沉砂中-0.075mm的含量＜20%▩☁▩✘。