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格子型球磨機的構造▩│：
格子型球磨機在筒體內排料端有排料格子╃│，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片╃│，可將礦漿溢位的小球和粗礦塊返回磨機內◕₪│·╃。通常╃│，筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小於400KW者╃│，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動╃│，中間透過一級減速器並用聯軸器連線◕₪│·╃。
大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者╃│，則採用專用的TDMK 型低轉速同步電動機╃│，透過氣動離合器與小齒輪聯結╃│，實現單級減速傳動╃│，驅動筒體轉動◕₪│·╃。使用氣動離合器╃│，使得接合平穩╃│，不必調整磨損間隙╃│，傳遞扭矩大╃│，離合迅速╃│，便於自控和遙控╃│，可實現電機-主機分段氣動╃│，降低啟動功率╃│，改善啟動條件╃│，並可起到超負荷保險作用◕₪│·╃。
傳動軸成採用雙列向心球面棍子軸承╃│，周邊齒輪採用大模數合金鑄鋼斜齒輪╃│，因而傳動平穩╃│，噪聲小╃│，壽命長◕₪│·╃。大齒輪用幹油霧化器週期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面╃│，以實現潤滑◕₪│·╃。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承採用球面瓦軸承╃│，筒體直徑為2100mm以上者則採用完全封閉式的自位調心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承╃│，即磨機在啟動前高壓頂起迴轉部╃│，保持數分鐘╃│，高壓停止╃│，而在磨機啟動後╃│，動壓潤滑╃│，形成動壓油膜╃│，使啟動電流大大降低╃│，裝機功率亦可相應減少◕₪│·╃。主軸承採用活塞環式密封╃│，藉助軸向膠條和潤滑脂實現良好的密封◕₪│·╃。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置╃│，可使筒體獲得0.1r/min的轉速╃│，以便盤車↟☁↟◕、維修或鬆動負荷◕₪│·╃。採用液壓千斤頂裝置╃│，供檢修時頂起迴轉部用╃│，可省去昂貴的大型橋式吊車◕₪│·╃。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結構的主要改進內容╃│，同時表明我國磨機制造工業取得的重大進步◕₪│·╃。
技術引數
| 規格型號 | 筒體轉速 （r/min） |
裝量球 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×9000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3600 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×9000 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
格子型球磨機的構造▩│：
格子型球磨機在筒體內排料端有排料格子╃│，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片╃│，可將礦漿溢位的小球和粗礦塊返回磨機內◕₪│·╃。通常╃│，筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小於400KW者╃│，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動╃│，中間透過一級減速器並用聯軸器連線◕₪│·╃。
大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者╃│，則採用專用的TDMK 型低轉速同步電動機╃│，透過氣動離合器與小齒輪聯結╃│，實現單級減速傳動╃│，驅動筒體轉動◕₪│·╃。使用氣動離合器╃│，使得接合平穩╃│，不必調整磨損間隙╃│，傳遞扭矩大╃│，離合迅速╃│，便於自控和遙控╃│，可實現電機-主機分段氣動╃│，降低啟動功率╃│，改善啟動條件╃│，並可起到超負荷保險作用◕₪│·╃。
傳動軸成採用雙列向心球面棍子軸承╃│，周邊齒輪採用大模數合金鑄鋼斜齒輪╃│，因而傳動平穩╃│，噪聲小╃│，壽命長◕₪│·╃。大齒輪用幹油霧化器週期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面╃│，以實現潤滑◕₪│·╃。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承採用球面瓦軸承╃│，筒體直徑為2100mm以上者則採用完全封閉式的自位調心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承╃│，即磨機在啟動前高壓頂起迴轉部╃│，保持數分鐘╃│，高壓停止╃│，而在磨機啟動後╃│，動壓潤滑╃│，形成動壓油膜╃│，使啟動電流大大降低╃│，裝機功率亦可相應減少◕₪│·╃。主軸承採用活塞環式密封╃│，藉助軸向膠條和潤滑脂實現良好的密封◕₪│·╃。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置╃│，可使筒體獲得0.1r/min的轉速╃│，以便盤車↟☁↟◕、維修或鬆動負荷◕₪│·╃。採用液壓千斤頂裝置╃│，供檢修時頂起迴轉部用╃│，可省去昂貴的大型橋式吊車◕₪│·╃。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結構的主要改進內容╃│，同時表明我國磨機制造工業取得的重大進步◕₪│·╃。
豫公網安備 41910102000434號
