煤泥烘乾機

煤泥烘乾機的前景與意義
隨著世界效能源資源的潰乏☁·╃│·，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視╃•╃☁│。伴隨煤碳業機械化程提的加快☁·╃│·，做為煤炭開採業的副產品的煤泥由於具有高水分▩₪、高粘性▩₪、高持水性和低熱值等諸多不利條件☁·╃│·，很難實現工業應用☁·╃│·，長期被電力使用者拒之門外☁·╃│·，以民用地銷為主要出路╃•╃☁│。改革開放以來☁·╃│·，國民經濟有了迅猛的發展☁·╃│·，煤炭產量已躍居世界首位☁·╃│·，市場形勢也發生了很大變化╃•╃☁│。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展☁·╃│·，煤泥的產量明顯上升☁·╃│·，如何提高煤泥的附加值☁·╃│·，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題╃•╃☁│。應運而生的煤泥烘乾行業也得到了迅猛發展╃•╃☁│。投資煤泥烘乾機既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益☁·╃│·，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策╃•╃☁│。

煤泥烘乾機的用途
煤泥烘乾裝置主要用於煤炭行業煤泥▩₪、原煤▩₪、泥煤▩₪、浮選精煤▩₪、混合精煤▩₪、尾煤等物料的烘乾乾燥╃•╃☁│。

煤泥烘乾機的結構
煤泥烘乾裝置主要由熱源裝置(熱風爐)▩₪、輸送機▩₪、打散裝置(煤泥旋切機▩₪、煤泥打散喂料倉)▩₪、上料機▩₪、進料器▩₪、迴轉烘乾滾筒▩₪、傳動機構▩₪、卸料器▩₪、粉碎機▩₪、引風裝置▩₪、除塵裝置和電控系統構成╃•╃☁│。

煤泥烘乾機的技術引數

煤泥烘乾機工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強▩₪、含水量大▩₪、粘結性強等特點☁·╃│·，煤泥乾燥工藝過程如下₪₪☁◕：溼煤泥經由輸送機進入煤泥打散裝置☁·╃│·，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘乾機乾燥室☁·╃│·，該烘乾機烘乾過程分為四個工作區₪₪☁◕：

1▩₪、導料區☁·╃│·，溼煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分☁·╃│·，煤泥在大導角的抄板作用下☁·╃│·，形不成粘結便被匯入下一個工作區；
2▩₪、清理區☁·╃│·，溼煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態☁·╃│·，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象☁·╃│·，在此區設定的特殊防粘壁裝置和清掃裝置☁·╃│·，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥☁·╃│·，同時對於物料團球結塊也起一定的破碎作用☁·╃│·，從而增加了熱交換面積☁·╃│·，提高傳熱傳質的效率☁·╃│·，提高了乾燥速率；
3▩₪、傾斜揚料板區☁·╃│·，此區是低溫乾燥區☁·╃│·，此時泥已呈低水分鬆散狀態☁·╃│·，不再具有粘結現象☁·╃│·，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求；
4▩₪、出料區☁·╃│·，煤泥烘乾機主機滾筒在此區不設抄板☁·╃│·，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘乾過程☁·╃│·，廢氣經引風除塵後排空☁·╃│·，成品經輸送機輸送入庫╃•╃☁│。

煤泥烘乾機的效能特點
1▩₪、可根據不同的物料性質改變執行引數☁·╃│·，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕☁·╃│·，質熱交換更為充分；
2▩₪、煤泥烘乾裝置抗過載能力強☁·╃│·，處理量大☁·╃│·，燃料消耗少☁·╃│·，乾燥成本低；
3▩₪、新型給料▩₪、排料裝置☁·╃│·，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞▩₪、不連續▩₪、不均勻和返料等現象☁·╃│·，降低了除塵系統的負荷；
4▩₪、採用順流乾燥方式☁·╃│·，煙氣與溼物料由同一側進入乾燥機☁·╃│·，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度☁·╃│·，烘乾機出口溫度低☁·╃│·，熱效率高；
5▩₪、新型內部結構☁·╃│·，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用☁·╃│·，消除了筒體內壁的沾粘現象☁·╃│·，對物料水分▩₪、粘性的適應性更強；
6▩₪、可根據使用者要求控制產品粒度和水分☁·╃│·，煤泥烘乾成品水分可達 8% 以下☁·╃│·，粒度可控制在 8mm 以下╃•╃☁│。
7▩₪、煤泥烘乾裝置採用 “ 調心式託輪裝置 ” ☁·╃│·，使託輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸☁·╃│·，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8▩₪、烘乾機實現了 “ 零水平推力 ” ☁·╃│·，大大減少了擋託輪的磨損☁·╃│·，筒體運轉平穩可靠；